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    塑料尼龍齒輪的脆弱性主要是由于內(nèi)部的制約。

     尼龍齒輪由于以下幾個(gè)原因變得脆弱：

     首先，設(shè)備

     （1）槍管中有死角或障礙容易導(dǎo)致熔融材料的退化。

     （2）機(jī)器的增塑容量太小，體內(nèi)的塑料沒有完全增塑，機(jī)器的增塑容量太大，塑料料筒中的加熱和剪切耗時(shí)太長(zhǎng)，塑料往往變老，這可能使產(chǎn)品變得脆弱。

     （3）放電裝置傾斜或失調(diào)，其橫截面很小或分布不好。

     其次，模具的兩個(gè)方面

     （1）如果機(jī)器口太小，則應(yīng)調(diào)整口的尺寸或添加輔助口。

     （2）如果所述旁路通道太小或配置不當(dāng)，請(qǐng)嘗試以平衡和合理的方式設(shè)置所述旁路通道，或增加所述旁路通道的尺寸。

     （3）由于模具結(jié)構(gòu)不良，注射循環(huán)異常。

     用于塑料尼龍齒輪的兩種熱處理方法

     根據(jù)不同的目標(biāo)，在塑料尼龍齒輪的熱處理中組織了兩種熱處理方法。

     尼龍齒輪坯料的熱處理：在處理該齒輪坯料之前和之后必須進(jìn)行預(yù)熱處理和標(biāo)準(zhǔn)化或收入，主要目的是消除由于鍛煉和坯料而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高該齒輪坯料的加工性。材料和整體機(jī)械性能的改進(jìn)。

     塑料尼龍齒輪表面的熱處理：為了在處理牙齒輪廓后提高牙齒表面的硬度和耐磨性，熱處理工藝如滲碳和浸漬、高頻感應(yīng)加熱，碳氮化和氮化經(jīng)常發(fā)生。

     對(duì)于那些尺寸較大，需要精度不高的塑料尼龍齒輪，可以直接鑄出。對(duì)于小型和復(fù)雜的齒輪，可采用諸如精密鑄造、加壓鑄造、精密鑄造、粉末冶金、熱軋和冷軋等新方法制造齒輪坯料，以提高工作效率和節(jié)省開支。